河北钢铁集团通过使用我司YZ225t铸造起重机，实现了炼钢车间熔融金属搬运技术的突破。该设备以液压同步提升系统、智能监测平台和四梁四轨结构为核心优势，显著提升了吊装效率与安全性，为冶金行业提供了“有效、安全、绿色”的物流解决方案。此案例推动了冶金起重机向超大吨位、超高温领域的应用延伸，成为行业技术升级的标杆。

一、设备概况

河北钢铁集团为提升炼钢车间熔融金属搬运效率，引入YZ225t铸造起重机，该设备采用四梁四轨双主梁结构，跨度30米，起升高度24米（主小车）和26米（副小车），配备液压同步提升系统（6吊点，同步误差≤0.1mm），支持无线遥控与驾驶室双模式操作。整机符合GB/T 3811起重机设计规范，通过ISO 12482安全认证，特别适配冶金行业高温、高粉尘环境。

二、核心应用场景

铁水包转运

任务：吊装200吨铁水包（直径4米，高度5米）

成效：液压同步系统配合激光对中装置，将传统3小时的吊装时间缩短至1小时，垂直度误差控制在1/1000以内。

钢坯连铸

任务：连续吊装120吨钢坯（长度15米，宽度2米）

成效：四梁四轨结构减少下挠变形，连铸过程平稳无晃动，废品率降低40%。

多机协同作业

任务：同步吊装3支连铸坯（单支重量80吨）

成效：通过控制系统实现多机速度、位置同步，作业效率提升50%，能耗降低30%。

三、技术创新点

液压同步提升系统

集成比例阀+位移传感器，实现6吊点毫米级同步控制；

配备应急手动泵，确保突发断电时的安全降落。

智能安全监测

实时采集主梁应力、支腿沉降等18项参数；

三维激光防碰撞系统（预警距离80米，精度±5cm）。

环境适应性设计

主梁采用Q460E高强钢板+双层隔热层，抗风等级14级；

电气系统符合IP68防护标准，适应超高温、多粉尘环境。

四、用户反馈与效益

效率提升：炼钢车间日产量从1500吨提升至2200吨，生产节奏加快45%；

成本优化：液压同步系统减少能耗40%，年节约电费约240万元；

安全记录：投用8年来零安全事故，通过ISO 45001职业健康安全认证。