凌云工业股份通过使用我司LD单梁起重机，构建了有效、安全的物料搬运体系。该设备以轻量化设计、智能控制、低维护成本为核心优势，特别适用于精密制造、多工位协同作业场景。此案例为汽车零部件、高端装备制造等行业提供了“柔性生产+智能物流”的升级方案，推动了单梁起重机向模块化、智能化方向发展。

一、设备概况

凌云工业股份有限公司引入的LD批量单梁起重机，是专为多规格物料搬运设计的轻量化起重设备。该设备采用工字型钢主梁结构，跨度支持7.5-31.5米（按厂房需求定制），起升高度高可达24米，配备CD/MD型电动葫芦，支持地面手柄、无线遥控双模式操作。设备工作级别为A4，适应-20℃~60℃环境，整机自重轻、轮压小，特别适配精密装配车间需求。

二、核心应用场景

1. 精密零部件装配

• 任务：吊装发动机缸体（单件重量8吨）、变速箱壳体（长3米，重5吨）

• 成效：通过电动葫芦精准定位（误差±5mm），配合无线遥控操作，装配效率提升30%，设备碰撞率降低80%。

2. 生产线物料循环

• 任务：在多工位间转运铝合金轮毂（单筐重量3吨）

• 成效：主梁下翼缘运行设计减少空间占用，车间物流动线优化后，物料周转时间缩短45%。

3. 检测设备辅助

• 任务：配合三坐标测量机吊装大型模具（重量12吨）

• 成效：采用低净空设计（轨下高度仅4.2米），满足测量机上方作业需求，检测效率提升25%。

三、技术创新点

1. 安全增强系统

• 集成起重量安全保护装置、双限位开关（起升/终点），配置急停按钮；

• 主梁采用预拱技术（跨中下挠度≤L/800），提升结构稳定性。

2. 智能控制模块

• 支持MES系统对接，实现设备状态远程监控；

• 配备能耗监测单元，单台设备年节电约1.2万度。

3. 环境适应性优化

• 导轨采用防尘密封设计，适应多粉尘车间；

• 电动葫芦配置耐高温润滑脂，满足高温区域作业需求。

四、用户反馈与效益

• 效率提升：设备故障率低于0.5%，年检修时间减少72小时；

• 成本优化：单台设备年维护费用降低30%（模块化设计减少备件库存）；

• 安全记录：投入使用2年来零安全事故，通过ISO 4309安全认证。

五、行业对比优势