中建钢构通过部署MG80t双主梁门式起重机，实现了超高层钢结构施工技术的突破。该设备以液压同步提升系统、智能监测平台和双主梁结构为核心优势，显著提升了吊装效率与安全性，为建筑工业化、智能化转型提供了技术装备支持。此案例推动了门式起重机向超大吨位、超高层领域的应用延伸，成为行业技术升级的标杆。

一、设备概况

中建钢构为应对超高层钢结构吊装需求，引入MG80t双主梁门式起重机，该设备采用箱型双主梁结构，跨度42米，起升高度36米，配备液压同步提升系统（8吊点，同步误差≤0.1mm），支持无线遥控与驾驶室双模式操作。整机符合GB/T 3811起重机设计规范，通过ISO 12482安全认证，特别适配建筑工地复杂环境。

二、核心应用场景

超高层钢构吊装

任务：吊装重量75吨的钢柱（长28米，直径1.2米）

成效：液压同步系统配合激光对中装置，将传统3小时的吊装时间缩短至1.5小时，垂直度误差控制在1/1000以内。

大跨度桁架安装

任务：架设40米跨钢结构桁架（单件重量60吨）

成效：双主梁结构减少下挠变形，桁架节点对接精度提升60%，高空作业风险降低80%。

多机协同作业

任务：在100米高空同步提升4件幕墙单元（总重120吨）

成效：通过控制系统实现多机速度、位置同步，作业效率提升45%，成本节约30%。

三、技术创新点

液压同步提升系统

集成比例阀+位移传感器，实现8吊点毫米级同步控制；

配备应急手动泵，确保突发断电时的安全降落。

智能安全监测

实时采集主梁应力、支腿沉降等12项参数；

三维激光防碰撞系统（预警距离50米，精度±10cm）。

环境适应性设计

主梁采用Q460E高强钢板，抗风等级12级；

电气系统符合IP65防护标准，适应多粉尘、高温环境。

四、用户反馈与效益

效率提升：超高层项目工期缩短20%，单日钢结构吊装量突破150吨；

成本优化：减少高空作业人数60%，年节约人工费用约240万元；

安全记录：投用4年来零安全事故，通过ISO 45001职业健康安全认证。