青海宝利能源科技通过引入QD50t双梁起重机，不仅解决了大型能源设备吊装的技术瓶颈，更在安全生产、效率提升方面取得显著成效。该案例为同类重工业场景提供了“高承载力+智能化+低维护成本”的升级方案，推动了双梁起重机向模块化、智能化方向发展。

一、设备概况

QD50t双梁桥式起重机是专为青海宝利能源科技定制化设计的大型起重设备，额定起重量50吨，跨度支持26-31.5米（根据厂房结构定制），起升高度可达9-22米，配备双吊钩（主钩50吨+副钩10吨），工作级别A6（适应高频率作业）。主梁采用箱型结构设计，搭配轻量化欧式技术，整机自重降低15%，同时满足高强度作业需求。

二、核心应用场景

能源设备吊装

任务：吊装大型压力容器（单件重量35-45吨）、反应釜模块（长12米，重28吨）

成效：通过双钩协同作业，实现复杂结构设备精准定位（误差±3mm），吊装效率提升40%。

生产线物料转运

任务：在多跨车间转运钢管、金属板材（单捆重量15-20吨）

成效：大跨度设计覆盖整个生产区域，减少物料二次搬运，车间物流效率提高35%。

设备检修辅助

任务：配合检修平台吊装大型电机、减速机组（单件重量25吨）

成效：配备无线遥控系统，操作人员可远程完成精准吊装，降低检修作业风险。

三、技术创新点

智能安全系统

集成超载安全保护、三维防碰撞传感器、风速监测仪（自动停机阈值12m/s）；

采用PLC+触摸屏控制，支持故障自诊断与远程监控。

结构优化设计

主梁采用Q345B高强度钢板焊接，配置预拱技术（跨中下挠度≤L/1000）；

小车运行机构采用三合一驱动装置（电机+减速器+制动器集成），维护便捷。

环境适应性

配备防尘密封罩、耐高温润滑脂（-20℃~60℃环境适配）；

轨道采用QU120淬火钢轨，适应高频率重载冲击。

四、用户反馈与效益

效率提升：设备故障率低于0.3%，年检修时间减少60小时；

成本优化：能耗较传统起重机降低18%（采用变频调速技术）；

安全记录：投入使用3年来零安全事故，通过ISO 13849安全认证。